全自動超聲波清洗留意堅持機械清潔潔凈：專用超聲波清洗機普通裝置在某些特定物件清洗的消費流水線上，被清洗物件從進料口可傳動到不銹鋼專用網(wǎng)帶送人超聲波清洗槽清洗，在經(jīng)噴淋、烘干等工序后出料，完成被清洗物件可直接包裝入庫。進料：物件進料可采用半自動進料。壓電式換能器目前國內(nèi)外大多數(shù)超聲波清洗機用的壓電式換能器。這種換能器普通有兩片壓電陶瓷晶片組成。一臺清洗機用多個換能器，經(jīng)粘接劑粘接在清洗剛底部且經(jīng)并聯(lián)銜接組成一臺清洗機的換能器，換能器基元之間距對頻率20kH4普通在5—10mm為佳，太大了容易產(chǎn)生彎曲振動，且振動板遭到腐蝕，同時輻射面相對減少。嚴(yán)禁從超聲波控制柜頂端的進風(fēng)口處濺入導(dǎo)電液體(如水)。否則會對清洗機的線路系統(tǒng)形成嚴(yán)重損傷。超聲波清洗機留意堅持機器清潔，不運用時關(guān)掉電源。防止對機器的碰撞或猛烈震動。遠離熱源。機器應(yīng)防止在濕潤的環(huán)境下寄存。機器連續(xù)工作時間不得超越4小時，如連續(xù)工作時間過長：應(yīng)旋轉(zhuǎn)超腔調(diào)節(jié)旋鈕至“0”位，而讓散熱風(fēng)扇繼續(xù)工作，在超聲波清洗不啟動的狀態(tài)下為超聲波控制柜內(nèi)持續(xù)散熱至少2分鐘。經(jīng)長時間運轉(zhuǎn)的清洗機，在停機前應(yīng)首先將功率旋鈕調(diào)至零位，運用其風(fēng)機再工作3-6分鐘后關(guān)機，以保證電源內(nèi)部熱量散出。清洗液應(yīng)及時沉淀、過濾或改換，以保證清洗效果。超聲波發(fā)作器產(chǎn)生高頻高壓，經(jīng)過電纜聯(lián)合線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動板一同產(chǎn)生高頻共振，超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)作器兩局部構(gòu)成。超聲波清洗槽用，底部裝置有超聲波換能器振子，鞏固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成；從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢停止洗凈。請勿用手去調(diào)理功率旋鈕，應(yīng)確保功率旋鈕在最小處，翻開電源后，以免清洗液浸入電位器內(nèi)部，超聲波清洗機大功率模塊啟動頻繁，對設(shè)備運用壽命有所影響。清洗池中的水位低于側(cè)面振板(清洗池長度方向側(cè)板的凸出局部)時，應(yīng)先將功率旋鈕旋到最小處工作2至3分鐘，形成該機無法正常工作或損壞設(shè)備。如運轉(zhuǎn)中忽然停電，請疾速關(guān)掉電源開關(guān)并將功率旋鈕旋至最小處，以免反復(fù)停送電，嚴(yán)禁開機，否則會對清洗機形成嚴(yán)重傷害。翻開電源開關(guān)前，將功率旋鈕逐步旋到多處。關(guān)閉電源時，然后再關(guān)閉電源。當(dāng)被清洗工件浸沒于清洗溶液中時，超聲波以強大的空化效果作用于工件的內(nèi)表面面，故其特別合適于復(fù)雜多孔、不能有硬物擦洗的光亮外表。